ステンレスのレーザー設定

数値を見る前に、どの面に印を付けるのかを決めます。無垢のステンレスは鋼そのものを熱で変えて印にします。マーキングスプレーは、レーザーで鋼に焼き付ける塗膜です。粉体塗装や塗料は、はがして下のステンレスを見せます。それぞれ合うレーザーも、危険も、設定も違います。上のメーカーの行は、はじめの 2 つをどちらとも書かずに混ぜています。

CerMark LMM6000 は、TherMark の金属用の黒です。資料には、ステンレスにいちばん濃い印が付き、CO2 でも固体レーザーでも同じように使えるとあります。ただし、うまくいく条件の幅はやや狭く、姉妹品の LMM14 の方が扱いやすく、ステンレスの印の濃さもほとんど変わらないそうです（TherMark）。資料にダイオードレーザーの話はありません。Creality は、ステンレスには青色ダイオードだとたいていスプレーや塗装が要るとしているので、ダイオードでもスプレーは使われています。ただ、スプレーのメーカーが出したダイオードの数値は見つからなかったので、試しながら進めてください。

タンブラーは回転軸（ロータリー）にのせて、光の下で回します。直径は正しく入れます。大きすぎると絵が伸び、小さすぎると縮みます。焦点がずれないよう、コップは水平に置きます（GRAPHICS PRO）。上が広いコップは傾きも考えます。回転軸の計算機で、1 回転のステップ数・1 回転あたりの mm・傾きを出せます。

• 粉体塗装：レーザーは塗膜をはがして鋼を見せます。直すときは出力より先に速度を変えます。塗膜が取れたあとの余分なエネルギーは、ふちに黒い「にじみ」を残します。CO2 なら 400〜600 DPI で、熱をかけすぎずにふちがくっきりします。色や表面の凹凸で設定が変わり、ロットでも違うので、新しい種類ごとに小さな格子で試してください。脱脂剤でふくと、出てきた鋼が明るくなります。残った塗膜は 2 回目で取れることもありますが、理想ではありません。粉体の下が色付きのイオンめっきのステンレスだと、設定によっては変色したり焼けて取れたりします（GRAPHICS PRO）。
• 無垢のステンレス：ファイバーの仕事です（次の節）。ダイオードならマーキングスプレーを使います（上の節）。

ホビー用のファイバーレーザーは、たいていガルバノ式です。速度は mm/s で、ほかにパルスの周波数（kHz）があります。業界誌に載ったステンレスのタンブラーの例は、3,000 mm/s・出力 60 ％・65 kHz で、まわりの金属を焼きすぎずに濃い印が付いたとあります。遅すぎたり出力が強すぎたりすると変色します（GRAPHICS PRO）。記事には何 W の機械かは書かれていません。

それでも当サイトの物差しに当ててみます。もし 30 W の機械なら、30 W × 60 ％ ÷ 3,000 mm/s ＝ 0.006 J/mm。上の AtomStack の A シリーズのヘアラインのステンレスのダイオードの行（0.35〜1.6 J/mm）の約 60 分の 1〜270 分の 1 です。ファイバーの光は鋼によく吸われ、短く強いパルスで届くので、線 1 mm あたりの平均のエネルギーはレーザーの種類をまたいで比べられません。出力・速度の換算も、同じ種類のレーザーどうしの換算だけです。落とし穴はあと 2 つ。ダイオードのソフトはふつう mm/min、ファイバーは mm/s なので、数字を写すと 60 倍ずれることがあります。20・30・50 W のファイバーは、ダイオードの行からではなく、お使いの機械の設定集から始めて、ファイバーどうしで換算してください。

同じ仕上げの同じステンレスで試します。ヘアライン・鏡面・塗装で、結果がまったく変わります。